铝合金压铸件电镀应避免这些问题

在压铸生产中，不同的合金材料可以通过不同的工艺和机器(如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件)制成相应的毛坯产品。然后表面处理可以成为消费者可以使用的产品。其中，铝合金压铸电镀是一种常见的表面处理工艺，但它比锌合金压铸电镀工艺更复杂，要求高，今天就拓扑金工这个问题谈一谈相关技术要点，避免电镀过程中不必要的问题。

1.减少铝合金压铸件中的缺陷 简而言之，必须避免表面缺陷(如表面砂眼、收缩、冷线、腐蚀模具、落料等)。)由不合适的压铸模具、压铸环境(冷却系统、压力系统等)引起。)，压铸机、手工操作方法等在铝压铸生产过程中，进一步影响铝合金压铸。电镀不良率增加了。

2.避免表面抛光不当处理缺陷。 表面抛光是铝合金压铸电镀前的主要工艺，也是非常重要的。抛光是去除黑色胚铸件表面的一些缺陷，达到表面光滑平整的目的，从而使后续电镀更加容易。但是，这一过程应避免人为缺陷，如变形、尺寸变化，质量控制应严格。

3.避免电镀前清洗不彻底，造成电镀后的质量问题。 电镀前，铝合金压铸件需要用超声波清洗去除蜡和油，以达到表面清洁度，保证后续电镀的可靠性。该工艺应严格按照操作说明进行，时间、温度和声学参数应根据工艺要求进行设置。

4.避免粘合不良并产生缺陷产品。 合金产品的附着力可以通过严格的100克测试来检测，以了解镀层是否牢固。然而，由于铝合金的表面活性不如锌合金高，电镀后铝合金压铸件的附着力不容易控制。业界的一般解决方案是在正式电镀前进行预电镀，即表面钝化和铜基板，然后正式电镀，这一方案已经得到业界的认可。 总之，在铝合金压铸件的电镀过程中，即使压铸件的材料相同，由于操作方法的不同，电镀过程也会有所不同。为了保证最终表面处理产品的质量，有必要冷静地分析并找到合适的解决方案，以降低生产中的缺陷率。